數控內球面磨床

數控內圓研磨機，MX-3MK1910數控內球面磨床主要用途及特點(diǎn)：

主要用于軸承套圈的外表面的磨加工，是新一代高精度、高高效的生產(chǎn)型機床。該機床特別實(shí)用于小批幾大批量的生產(chǎn)。

1·為全自動(dòng)數控軸承內表面磨床，采用中國臺灣新代磨床控制系統；各主要部件動(dòng)作都可在機床操縱面板上單獨調整，操作簡(jiǎn)單，調整方便，穩定可靠。

2·采用內圓布局方式。電磁無(wú)心夾具支撐定位，工作臺往復切入磨削。

3·砂輪軸采用高剛度大功率油霧潤滑電主軸。

4·三菱伺服電機驅動(dòng)滾珠絲杠副和高精度直線(xiàn)導軌，從而帶動(dòng)床頭滑板進(jìn)給和砂輪磨損后自動(dòng)補償，確保進(jìn)給系統具有精確的靈敏度和動(dòng)剛度。

5·工作臺采用三菱伺服電機驅動(dòng)滾珠絲杠副和高精度直線(xiàn)導軌，從而帶動(dòng)砂輪滑板修整及磨削。

6·修整器采用雙端支撐旋轉油缸修整裝置，擺動(dòng)平穩，剛性好，修整精度高。

7·上下料采用強迫提升式上下料，速度快，穩定性好，無(wú)磕碰傷。

數控內圓研磨機，MX-3MK1910數控內球面磨床技術(shù)參數:

工作精度：

數控內圓研磨機操作指導意見(jiàn)：  

人員培訓：使用前，操作人員應接受專(zhuān)業(yè)的培訓，掌握設備的結構、性能、操作方法、安全規程等知識。未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。  

設備安裝和調試：應安裝在穩固、平整的地面上，避免振動(dòng)和沖擊。在設備安裝完成后，應由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行調試，確保設備各部件正常工作，達到設備的技術(shù)參數要求。  

工件裝夾：在加工過(guò)程中，工件應正確裝夾，確保定位準確、穩固。裝夾過(guò)程中應避免用力過(guò)猛，以免損壞設備或影響加工質(zhì)量。對于特殊形狀或尺寸的工件，應設計專(zhuān)用夾具進(jìn)行裝夾。  

砂輪選擇和修整：應選擇合適的砂輪，根據加工材料、精度要求等因素進(jìn)行選擇。砂輪在使用前應進(jìn)行修整，確保其形狀和尺寸符合加工要求。砂輪修整器應定期檢查和更換，以保證修整效果。  

加工參數設置：在加工過(guò)程中，應根據工件材料、硬度、精度要求等因素設置合適的加工參數，如切削速度、進(jìn)給速度、磨削壓力等。加工參數的設置應遵循設備說(shuō)明書(shū)的要求，不得隨意調整。  

設備運行和監控：在設備運行過(guò)程中，操作人員應密切監控設備的運行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等。發(fā)現異常情況時(shí)，應立即停止設備運行，并通知專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢查和維修。  

設備保養和清潔：應定期進(jìn)行清潔和保養，保持設備的整潔和良好狀態(tài)。清潔過(guò)程中應避免使用硬物刮擦設備表面，以免損壞設備。保養過(guò)程中應檢查設備各部件的緊固、潤滑、密封等情況，并進(jìn)行必要的調整和更換。  

安全操作：操作時(shí)，應嚴格遵守安全操作規程，穿戴合適的防護用品。避免接觸旋轉部件、砂輪等危險部位，防止人身傷害和設備損壞。  

故障處理：設備發(fā)生故障時(shí)，操作人員應立即停止設備運行，并通知專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢查和維修。未經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員許可，不得擅自進(jìn)行故障處理，以免加重故障或引發(fā)安全事故。  

操作記錄：使用過(guò)程中，應記錄設備的運行狀況、加工參數、故障情況等信息。這些記錄有助于分析設備的性能和加工效果，為設備的維護和改進(jìn)提供依據。