普通外圓磨床在液壓設備中的使用程序

 

　　外圓磨床在模具廠(chǎng)和五金加工廠(chǎng)十分常見(jiàn)。在外圓磨床的運行中，磨料的選擇非常重要，根據不同的磨床選擇合適的磨料加工質(zhì)量對磨床的使用壽命有很大的影響。

 

　　1. 外圓磨床磨料的選擇：淬硬或非淬硬鋼軋輥選用剛玉砂輪；碳化硅砂輪適用于冷硬鑄鐵軋輥、橡膠軋輥、銅軋輥和花崗巖軋輥。不同材質(zhì)的鋼軋輥應選用剛玉砂輪，以獲得較高的磨削精度和表面質(zhì)量。例如，合金鋼軋輥采用鉻剛玉砂輪，耐熱合金鋼軋輥采用鋯剛砂輪，不銹鋼軋輥采用單晶剛玉。

 

　　2. 外圓磨床砂輪尺寸選擇：選用粗砂輪。選用精磨砂輪。150砂輪精密磨削。超細磨削或鏡面磨削一般采用微粉砂輪。

 

　　3.普通外圓磨床砂輪硬度選擇：磨輥表面越硬，砂輪硬度越軟。

 

　　1）如果砂輪磨損過(guò)快，則說(shuō)明為特定加工輥選擇的砂輪過(guò)軟，可以采取以下改進(jìn)措施：提高砂輪的線(xiàn)速度。1.2。增加托板的縱向進(jìn)給速度，即將每個(gè)托板的工件縱向進(jìn)給增加到砂輪寬度的2/3~3/4。1.3。降低軋輥的速度。

 

　　如果采取上述措施后沒(méi)有取得明顯的磨削效果，說(shuō)明砂輪太軟不能使用，應選用較硬的砂輪。

 

　　2）如果砂輪顯然是阻塞（勞動(dòng)）或臟在磨輥，鈍化砂不容易脫落，砂輪容易堅持磨芯片，和磨輥表面燃燒或粗糙，它表明選擇砂輪太硬，可以采用以下措施來(lái)改善它：1.1。降低砂輪的線(xiàn)速度。1.2。提高輥速度。1.3采取上述措施后，如果沒(méi)有取得明顯的磨削效果，說(shuō)明砂輪太硬，應選用較軟的砂輪。1.4。外圓磨床砂輪結合劑的選用砂輪表面的托輥，除用于鏡面磨削的樹(shù)脂結合劑外，其他磨削類(lèi)型應采用陶瓷砂輪。

 

　　普通外圓磨床在液壓設備中的使用程序

 

　?。?）根據油箱說(shuō)明書(shū)檢查油箱是否充滿(mǎn)了大量的油，使用的油是否符合說(shuō)明書(shū)的規定（一般為純礦物油）。

 

　?。?）將各控制手柄定位在關(guān)閉或卸載位置，砂輪架定位在退出位置，注意運動(dòng)部件在動(dòng)作范圍內不能相互接觸。

 

　?。?）啟動(dòng)油泵電機注意操作是否正常，然后檢查是否主油路的壓力，輔助油路或潤滑油電路符合磨床手冊中范圍（在操作處理卸載位置，主油路的壓力很低，轉動(dòng)手柄到停止位置，然后檢查壓力）。

 

　?。?）上述動(dòng)作循環(huán)全部檢查完畢后，機床液壓系統即可正常運行使用。檢查應按上述程序進(jìn)行，以免影響正常運行性能。

 

　　普通外圓磨床液壓設備的調整

 

　?。?）油泵及系統壓力調節

 

　　當壓力表指示不符合或超過(guò)大腸性能影響造成的手冊，每個(gè)相應的壓力閥、減壓閥等潤滑油穩定器螺母擰下，旋轉調節螺絲，必須注意打開(kāi)相應的壓力表在調整，避免盲目調整造成的故障，調整螺母鎖后，同時(shí)注意數字的壓力變化，然后關(guān)閉壓力表或將嘴拉入低壓。

 

　?。?）潤滑調整

 

　　當發(fā)現導軌潤滑油過(guò)多（太多溢出指南或移動(dòng)部件浮動(dòng)表面精度影響）或太?。ㄒ苿?dòng)當爬行現象或沒(méi)有潤滑油在導軌表面層），潤滑油穩定器可以調整螺絲，一般來(lái)說(shuō)，如石油太多，那么首先檢查壓力是否過(guò)高，否則應該減少壓力，例如油太少，另一方面。