數控高速端面外圓磨床用于磨削工件的旋轉曲面

 

　　數控高速端面外圓磨床適用于用軸肩或凸塊磨削工件，圓錐、球或其他普通線(xiàn)都是曲線(xiàn)。無(wú)心磨床生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現各種裝卸設備自動(dòng)化。它們大多用于大批量生產(chǎn)，可以由技術(shù)含量較低的工人操作。無(wú)心磨床的磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無(wú)心磨床可以達到0.5微米和2微米的分別。除此之外，也有內圓磨床和無(wú)心磨床螺紋磨床。無(wú)心研磨機可自動(dòng)修整、自動(dòng)補償。導軌為雙V形滾針導向輪，由伺服電機進(jìn)給，砂輪修整可相互補償。機床配有自動(dòng)上下料機構，可實(shí)現自動(dòng)循環(huán)磨削。

 

　　外圓磨床主要采用磨削工具對工件表面進(jìn)行磨削。大多數磨床采用高速旋轉砂輪進(jìn)行磨削，少數則采用油石、砂帶等其它自由磨料進(jìn)行加工，如珩磨機、超精加工機、砂帶磨床、磨床拋光機等，數控高速端面外圓磨床可加工硬度較高的材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金等。也可以加工玻璃、花崗巖等易碎材料。該磨床可以高精度、小粗糙度的磨削表面，也可以率的磨削，如強力磨削。

 

　　外圓磨床應用廣泛?？杉庸じ鞣N圓柱錐面及軸肩端磨床。外圓磨床也有內圓磨削附件，可磨削內孔錐度大的內外錐面。但是，外圓磨床的自動(dòng)化程度較低。僅適用于小批量單件生產(chǎn)和維修。耐磨焊條內圓磨床砂輪的主軸轉速很高，可以磨削圓柱和圓錐內孔的表面。普通內圓磨床只適用于單件和小批量生產(chǎn)。自動(dòng)半自動(dòng)內圓磨床除工作周期外，還可自動(dòng)加工測量。數控高速端面外圓磨床主要用于批量生產(chǎn)。平面磨床的工件通常用電磁吸力夾持在工作臺上或固定在電磁工作臺上，然后用砂輪的邊緣或端面進(jìn)行磨削。無(wú)心磨床通常是指無(wú)心外圓磨床，即工件不需要頂部或卡盤(pán)的對中支撐。工件位于車(chē)輪導輪之間，由支撐板支撐。該磨床生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現自動(dòng)化和批量生產(chǎn)。

 

　　外圓磨床砂輪主軸軸承采用錐油楔動(dòng)承。砂輪主軸在低速時(shí)仍具有較高的軸承剛度。砂輪架導軌采用剛性十字滾子導軌，半自動(dòng)送料機構采用轉鼓。尾座軸系具有無(wú)間隙剛度的特點(diǎn)。液壓箱的電器箱和冷卻箱與機床分離。研磨指示器和冷卻液過(guò)濾器。頭架的速度可通過(guò)交流變頻無(wú)級調速來(lái)調節。電氣系統采用可編程邏輯控制器（PLC），具有自診斷功能，維護方便?？蛇x擇自動(dòng)測量?jì)x器。

 

　　外圓磨床的砂輪架上有內磨附件。所述砂輪齒條和所述頭齒條可以圍繞所述垂直軸調節角度，所述主軸除了所述頭齒條上的刻度盤(pán)之外還可以旋轉。數控高速端面外圓磨床可擴大加工范圍，磨削內孔及錐度較大的內外錐面，適合中小批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。

 

　　外圓磨床的精度影響因素：

 

　　1、磨削頭、頭架和尾架等高度對工件尺寸精度的影響。

 

　　磨頭、頭架和尾架的高度誤差會(huì )導致頭架和尾架的中心線(xiàn)在空間上偏離砂輪主軸軸線(xiàn)，工件表面為雙曲面。

 

　　2、頭部框架和尾座中心線(xiàn)對磨頭主軸軸線(xiàn)在水平方向上的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當出現這種誤差時(shí)，由圓柱磨床磨削的工件的形狀將是錐形，即砂輪成角度，并且表面具有螺旋磨削。

 

　　3、磨削頭運動(dòng)相對于機床導軌垂直度誤差對加工精度的影響。這個(gè)誤差的終結果是，主軸的軸線(xiàn)偏離了頭架和尾架的中心線(xiàn)。在磨削軸肩端面時(shí)，會(huì )產(chǎn)生軸肩端面與工件軸線(xiàn)之間的垂直誤差。磨削圓周時(shí)，會(huì )影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋磨削。

 

　　數控高速端面外圓磨床的特點(diǎn)：

 

　　1、砂輪主軸軸承采用錐形油楔動(dòng)承。砂輪主軸在低速時(shí)仍具有較高的軸承剛度。

 

　　2、磨輪架導軌采用十字滾子剛性導軌，半自動(dòng)進(jìn)給機構采用旋轉滾筒實(shí)現。

 

　　3、尾座軸系具有無(wú)間隙剛度的特點(diǎn)。液壓箱的電氣箱和冷卻箱與機床分離。

 

　　4、研磨指示器和冷卻劑過(guò)濾器。

 

　　5、頭架的速度可通過(guò)交流變頻無(wú)級調速來(lái)調節。

 

　　6、電氣采用可編程邏輯控制器（PLC），具有自診斷功能，維修非常方便。

 

　　7、可以選擇自動(dòng)測量?jì)x器。