數控外圓磨床自動(dòng)化聯(lián)線(xiàn)

數控外圓磨床自動(dòng)化聯(lián)線(xiàn)主要用途及特點(diǎn)  

機電一體化結構布局，整體防護．維護方便符合人機工程要求。  

砂輪主軸采用套簡(jiǎn)式動(dòng)靜壓主軸系，具有回轉精度高，剛性強的特點(diǎn)。  

兩軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)給，工作臺（Z軸）、砂輪架（X軸）均為交流伺服一滾珠絲杠副驅動(dòng)，小設定單位為0.1μm。  

可選擇多種形式金剛石修整裝置（安裝在頭架后側），實(shí)現復雜砂輪形面的精密修整，且自動(dòng)補償。  

配蓋進(jìn)口或國產(chǎn)主動(dòng)測量裝置，實(shí)現磨削加工的全閉環(huán)控制。  

采用進(jìn)口先進(jìn)的數控系統，具有磨削過(guò)程程序變換，工件品質(zhì)管理，機床狀態(tài)監控，故障自診斷及異常報警等*的控制功能，菜單式界面輸入簡(jiǎn)單。  

具有通用化、模塊化程度高、高精度、高剛性、高適應性的特點(diǎn)。該機床適用于軍工、航空、航天、精密機械加工車(chē)間小批量、精度要求高的零件加工，是操作簡(jiǎn)便、性能可靠、加工精度高。

數控外圓磨床自動(dòng)化聯(lián)線(xiàn)操作工作包括以下幾個(gè)步驟：  

準備工作：首先需要進(jìn)行設備的開(kāi)機、預熱等準備工作，同時(shí)還需要檢查加工程序是否正確、夾具是否安裝牢固、冷卻液是否充足等。  

載入工件：將待加工的工件放置在夾具上，并通過(guò)傳感器或者其他設備對工件進(jìn)行定位和固定。  

啟動(dòng)加工程序：通過(guò)數控系統啟動(dòng)加工程序，即可開(kāi)始自動(dòng)化加工。在加工過(guò)程中，系統會(huì )根據預設的參數自動(dòng)調整加工位置、速度等參數，并且可以實(shí)時(shí)監測加工狀態(tài)。  

完成加工：當加工完成后，自動(dòng)化系統會(huì )停止加工，并將工件從夾具上取出。此外，也可以通過(guò)設備載入新的工件，繼續進(jìn)行自動(dòng)化加工。  

維護工作  

為了保障設備的正常運行，需要進(jìn)行一些定期的維護工作：  

清潔保養：定期清洗設備表面和內部的殘留物，例如金屬屑、油污等。同時(shí)，還需要對滑軌、導軌等關(guān)鍵部位進(jìn)行潤滑保護。  

檢查維修：定期檢查設備的各項功能是否正常，并及時(shí)對出現的故障進(jìn)行維修。例如，需要檢查夾具、傳感器、控制系統等關(guān)鍵部件的狀態(tài)，以確保設備的穩定性和可靠性。  

更新升級：及時(shí)更新數控系統的軟件版本，以確保設備可以兼容最新的工藝流程和加工程序。同時(shí)，還需要對設備的硬件進(jìn)行升級或更換，以滿(mǎn)足不同的加工需求。  

故障解決方案  

當設備出現故障時(shí)，應該采取以下步驟進(jìn)行解決：  

停機檢查：將設備停止操作，并徹底檢查設備的各項功能是否正常。  

故障定位：通過(guò)檢查設備的日志信息、傳感器數據等，確定故障原因所在。例如，可能是夾具松動(dòng)、傳感器損壞、電路短路等。  

維修處理：根據故障原因進(jìn)行維修處理。例如，可以更換夾具、傳感器等配件，清洗電路板等。  

測試驗證：在維修完成后，應該進(jìn)行測試驗證，確保設備可以正常運行。此外，還需要對設備進(jìn)行一些質(zhì)量檢測，以確保加工精度和質(zhì)量。