目前，我國
普通外圓磨床從 50 年代研制到現在已經(jīng)有 40 多年的歷史，隨著(zhù)電子技術(shù)、計算機技術(shù)、自動(dòng)控制、精密測量等技術(shù)不斷提高和進(jìn)步，數控機床在 機器制造業(yè)中的地位已經(jīng)顯現出強大的優(yōu)勢。數控機床數控外圓磨床較好地解決了形狀復雜、 精度要求高的零件加工問(wèn)題，滿(mǎn)足了批量大、加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩定、生產(chǎn) 效率高的要求。較好地改善工人勞動(dòng)條件和勞動(dòng)強度。
普通外圓磨床常見(jiàn)的故障及排除的方法，數控外圓磨床磨削外圓時(shí)工件表面出現振紋片狀紋、斜紋、 端面外圓磨床磨削外圓時(shí)， 表面出現振紋，數控高速端面外圓磨床磨削外圓時(shí)，工件表面出現振紋（片狀紋、斜紋、 螺旋紋）的問(wèn)題螺旋紋）的問(wèn)題。
普通外圓磨床床產(chǎn)生問(wèn)題的主要原因：
?。?） 鉆石刀刀座固定結合面接觸不好；
?。?） 砂輪架主軸間隙大超差；
?。?） 磨削時(shí)，頭架轉速、砂輪修整速度的參數選擇不當；
?。?） 選用的砂輪的型號與被加工工件的材質(zhì)不匹配。
解決的方法：
?。?）重新刮研鉆石刀固定座，時(shí)其結合良好，緊固好后，用表測鉆石刀頭 部，搬動(dòng)時(shí)，應不超過(guò) 0.01mm，同時(shí)要考慮鉆石刀是否鋒利等因素；
?。?）動(dòng)靜壓砂輪架主軸的間隙（包括徑向、軸向）應在規定的范圍內 （徑向：0.027～0.03mm，軸向：0.02mm 之內），同時(shí)要考慮靜壓壓力 一般控制在（15kg～18kg/c ㎡），動(dòng)壓壓力是否建立起來(lái)，各孔的 噴油。
普通外圓磨床的常見(jiàn)故障有哪些呢，以下以M131W磨床為例簡(jiǎn)單介紹幾點(diǎn)：
一、引起外圓磨床加工工件表面有波紋的原因：
1、砂輪靜平衡差。
2、砂輪硬度過(guò)高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增大，使工件周期性振動(dòng)增大。
3、砂輪主軸瓦磨損，配合間隙大主軸在旋轉中有漂浮，使砂輪產(chǎn)生不平衡，產(chǎn)生振動(dòng)。
4、砂輪法蘭盤(pán)錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良，磨削時(shí)引起砂輪跳動(dòng)。
5、砂輪架電動(dòng)機振動(dòng)，傳動(dòng)皮帶過(guò)緊、松或長(cháng)短不一致產(chǎn)生振動(dòng)。
6、砂輪架電動(dòng)機平衡差。
7、工件中心孔與接觸不良。
8、工件頂的不合適，過(guò)緊使工件旋轉不均勻，過(guò)松使系統剛性降低。
二、普通外圓磨床加工工件時(shí)表面有螺旋線(xiàn)的原因：
普通外圓磨床主要原因是由砂輪的母線(xiàn)平直性差，有凹凸現象，使砂輪和工件表面僅是部分接觸，磨削時(shí)就容易出現螺旋線(xiàn)其產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn)：
1、機床工作臺縱向速度和工件旋轉線(xiàn)速度過(guò)高。
2、砂輪軸心線(xiàn)和機床工作臺導軌不平行。
3、機床工作臺導軌潤滑油壓力大，而且過(guò)多，致使工作臺漂浮。
4、砂輪修整后，邊緣為倒角。
5、修整砂輪時(shí)，冷卻不均與。
6、橫向進(jìn)給量過(guò)大。
7、砂輪修整不良。
8、尾架套筒與錐度配合不良。
9、機床工作臺移動(dòng)時(shí)有爬行。
三、普通外圓磨床加工工件時(shí)工件表面有突然拉毛痕跡的原因：
普通外圓磨床主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落，夾在砂輪和工件之間形成的
1、粗磨時(shí)下來(lái)的痕跡在精磨時(shí)未磨去。
2、冷卻液中有磨粒存在。
3、材料韌性太大。
4、粗粒度砂輪在剛修整好時(shí)磨粒脫落。
5、砂輪太軟。
6、砂輪未修整好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或脫落。
四、外圓磨床加工工件時(shí)工件表面有細拉毛痕跡：
普通外圓磨床主要原因是細粒度砂輪磨粒破碎或脫落在砂輪和工件之間形成的
1、砂輪太軟。
2、砂輪磨粒韌性和工件材料韌性配合不當。
3、冷卻液不清潔，導致冷卻液中碎?；蛎撾x的細磨粒嵌擠在砂輪和工件之間滾轉而造成。
五、外圓磨床加工工件表面有魚(yú)鱗形粗糙面
普通外圓磨床主要原因是由于砂輪表面切削刃不鋒利，在磨削時(shí)發(fā)生啃住現象。
1、砂輪表面被堵塞。
2、砂輪未修圓。
3、砂輪修整不夠鋒利。
4、砂輪修整器未緊固或金剛鉆沒(méi)有焊牢，在修整砂輪時(shí)引起振動(dòng)。
5、金剛鉆錐柄伸出過(guò)長(cháng)，影響剛性，在修整砂輪時(shí)引起跳動(dòng)。
六、外圓磨床加工工件時(shí)工件表面有燒傷的主要原因：
1、砂輪過(guò)鈍。
2、磨削用量選擇不當。
3、工件冷卻條件差。
4、砂輪過(guò)硬，組織過(guò)嚴密，粒度過(guò)細或砂輪修的不鋒利。
5、進(jìn)刀量過(guò)大。
七、外圓磨床加工工件表面圓柱度超差：
1、工件中心孔不好，孔內有贓物。
2、在孔內頂的不緊，頭架主軸軸承間隙過(guò)大，磨削時(shí)產(chǎn)生搖擺。
3、砂輪主軸與軸瓦間隙大。
4、工件剛性差，毛坯形狀誤差大。
5、工件不平衡。
6、用卡盤(pán)裝夾磨削外圓時(shí)，頭架主軸徑向跳動(dòng)大。
八、外圓磨床加工工件表面有錐度的原因：
1、機床工作臺刻度未調整好。
2、因工件和機床的彈性變形而使機床精度發(fā)生變化。
3、工件旋轉軸心線(xiàn)與機床工作臺運動(dòng)方向不平行。
4、機床工作臺導軌浮起量大。
5、頭架和尾架頂針的中心線(xiàn)同軸度超差。
6、中心架支撐塊調整不當。
7、工件剛性差，產(chǎn)生彈性變形。
九、普通外圓磨床加工工件臺肩端面跳動(dòng)量太大的原因如下：
1、進(jìn)刀量太大，退刀太快。
2、工件頂的過(guò)緊或過(guò)松。
3、砂輪主軸有軸向竄動(dòng)。
4、頭架主軸止推軸承間隙大。
5、砂輪主軸中心線(xiàn)與機床工作臺運動(dòng)方向不平行。
6、砂輪與工件接觸面積大，磨削壓力大。
十、普通外圓磨床加工工件圓柱度差產(chǎn)生鼓形或鞍形的原因
1、機床安裝水平產(chǎn)生變動(dòng)。
2、工件剛性差，磨削時(shí)產(chǎn)生讓刀。
3、中心架調整不到位。
4、磨細長(cháng)軸時(shí)頂的太緊，工件彎曲變形。
5、砂輪表面不鋒利。
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