數控高速端面外圓磨床是一種數控直切入磨床。主要用于多軸頸圓柱形類(lèi)零件的外圓磨削。該數控外圓磨床采用兩軸聯(lián)動(dòng)數控系統，分別是驅動(dòng)砂輪架和工作臺。
數控高速端面外圓磨床的砂輪架主軸采用滾動(dòng)軸承，剛性和精度俱佳。頭架由交流變頻電機驅動(dòng)無(wú)級調速，以適應不同工件的磨削。機床具有砂輪自動(dòng)切入、工作臺自動(dòng)跳檔，工件尺寸的自動(dòng)測量，兩軸聯(lián)動(dòng)自動(dòng)修整砂輪和修整后的自動(dòng)補償，并可根據用戶(hù)需要配置自動(dòng)夾緊工件裝置及自動(dòng)測量?jì)x。
隨著(zhù)國民經(jīng)濟技術(shù)的飛速發(fā)展，科技技術(shù)不斷創(chuàng )新，國內市場(chǎng)需求發(fā)生變化，傳統的機床已經(jīng)不能滿(mǎn)足現代建設的需求。針對于數控外圓磨床來(lái)講，國內的普通數控外圓磨床、簡(jiǎn)易數控外圓磨床已經(jīng)滿(mǎn)足不了國內現代加工技術(shù)要求，國內不斷引進(jìn)*的數控外圓磨床。例如：數控外圓磨床*UVA、巴米勒、哈挺、?，數?，次之東洋數控外圓磨床，幾乎壟斷了國內95%以上的數控外圓磨床市場(chǎng)。在這樣的市場(chǎng)環(huán)境下，國內數控外圓磨床企業(yè)正在萌芽中發(fā)展并逐漸強大，我司引進(jìn)歐洲與日本的先進(jìn)技術(shù)和裝配加工技術(shù)，打破了國外數控外圓磨床技術(shù)壁壘，研發(fā)出高精度數控外圓磨床，精度zui高可達1μm，粗磨、精磨一次完成，的特色是提供磨床、CBN砂輪、滾輪、加工工藝一條龍服務(wù)。
下面我就數控高速端面外圓磨床的兩個(gè)問(wèn)題淺談如下:
1錐度的調整(1)錐度的形成軸類(lèi)零件的磨削加工中其長(cháng)度和大小是變化的,這就需要對機床進(jìn)行調整,我們知道砂輪的母線(xiàn)是由工作臺的縱向移動(dòng)修整形成(即與工作臺Z軸平行),而工件的回轉中心是主軸*及尾座*的中心連線(xiàn)形成,而尾座則視工件情況不斷移動(dòng),結果是工件回轉中心與砂輪母線(xiàn)存在一個(gè)傾角α(2)錐度調整的原理通過(guò)試切工件,測量出工件兩端直線(xiàn)度Δd=d2-d1,當Δd=0時(shí)工件的直線(xiàn)度為0,不需要再調整錐度;當Δd≠0時(shí),就得使工作臺轉動(dòng)一個(gè)角度α(距離為x值即AB),從圖1知ΔOAB和ΔCDE是相似三角形,則AB/M=CE/DE→AB/M=(Δd/2)/LmAB=M2×ΔdLm即x=M2×ΔdLm式中x———即AB值,為表讀數M———機床特定參數Δd———試切工件的直線(xiàn)度(即d2-d1)Lm———試切工件段的長(cháng)度從該公式中知,試切工件后測得Δd≠0,就能計算出工作臺移動(dòng)的距離x,x值的顯示可在機床尾部裝上一塊表讀取,可以替代憑經(jīng)驗憑感覺(jué)的多次調查,既又直觀(guān),還提高了生產(chǎn)效率。
2垂直度的調整嚴格地說(shuō),磨床的主軸錐孔中心與尾座錐孔中心是等高的,但由于導軌的磨損或臟物進(jìn)入造成不等高,其結果造成加工零件的端面與外圓不垂直,在零件的端面上就呈現出不同的磨削紋路,根據紋路的不同我們可對機床進(jìn)行相應的調整。,當a=b時(shí),在端面上的磨削紋路成交叉狀,其端面與外圓的垂直度為合格.
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