普通外圓磨床床身導軌的檢測與修刮

普通外圓磨床的檢修
1）普通外圓磨床床身導軌的檢測與修刮
床身V形導軌經(jīng)檢修后應達到以下精度要求：垂直平面內不直度≤0.01mm/m;水平面內不直度≤0.01mm/m;對滑鞍座導軌的不垂直度≤0.02mm/250m;接觸點(diǎn)要求12——14點(diǎn)/25mm×25mm。
床身平面導軌經(jīng)檢修后應達到以下精度要求：對V形導軌的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面內不直度≤0.01mm/m;接觸點(diǎn)要求12——14點(diǎn)/25mm×25mm。
2）普通外圓磨床滑鞍座導軌的檢測與修整
滑鞍座V形導軌經(jīng)檢修后應達到以下精度要求：垂直平面內不直度在全部長(cháng)度上≤0.01mm;接觸點(diǎn)要求10——12點(diǎn)/25mm×25mm。
滑鞍座平面導軌經(jīng)檢修后應達到以下精度要求：對V形導軌的不平行度≤0.02mm/m;接觸點(diǎn)要求10——12點(diǎn)/25mm×25mm。
3）砂輪主軸與軸瓦間的間隙調整
在砂輪主軸軸頸上涂色，與軸瓦轉研，用刮dao刮研軸瓦表面，使接觸點(diǎn)要求達到12——14點(diǎn)/25mm×25mm，然后進(jìn)行安裝調整，將砂輪主軸與軸瓦的間隙調整到0.0025——0.005mm，這樣可避免磨削中工件產(chǎn)生棱圓。
4）普通外圓磨床砂輪主軸電機與砂輪的平衡
砂輪主軸電機的振動(dòng)對磨削表面粗糙度影響較大，所以需要對砂輪主軸電機進(jìn)行動(dòng)平衡。對砂輪則需進(jìn)行兩次平衡：首先用金剛筆修整砂輪后進(jìn)行一次粗平衡;然后用油石或精車(chē)后的修整用砂輪對砂輪進(jìn)行細修后再進(jìn)行一次精平衡。
普通外圓磨床砂輪的修整
一般情況下，用只經(jīng)過(guò)金剛筆修整的砂輪在普通磨床上只能磨出Ra0.4——0.8μm的表面粗糙度。為使磨削表面達到Ra0.02——0.04μm的粗糙度要求，就必須對砂輪進(jìn)行精修和細修兩次修整。修整方法可采用以下兩種方法之一。
1）用金剛筆精修、再用油石細修
砂輪粒度一般選用46#——80#。首先用鋒利的單顆粒金剛石筆以微小而均勻的進(jìn)給量對砂輪進(jìn)行精修，以在砂輪磨粒上修整出較多的等高微刃。精修時(shí)，砂輪修整器的安裝應正確合理，每次進(jìn)給量應控制在5μm，縱向進(jìn)給速度建議選用zui低速度。在精修過(guò)程中，應注意修整發(fā)出聲音的變化。若發(fā)出均勻的沙沙聲，說(shuō)明修整狀況正常;若發(fā)出的聲音忽高忽低或漸高漸低，甚至發(fā)出不正常的嘟嘟聲，則應立即檢查工作臺是否出現爬行，冷卻是否充分，金剛筆是否鋒利等，然后進(jìn)行適當調整。經(jīng)金剛筆精修后，再用油石（或砂條）進(jìn)行細修，以在砂輪磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。細修時(shí)，油石必須與砂輪圓周表面平行，油石與砂輪輕微接觸，緩慢地縱向移動(dòng)2——3次即可。
2）普通外圓磨床用金剛筆精修、再用精車(chē)后的砂輪細修
用金剛筆精修后，先用磨削長(cháng)度與工件基本一致的芯軸進(jìn)行錐度調整，然后用經(jīng)精車(chē)后的砂輪進(jìn)行細修。
細修用砂輪可采用TL60#K——L，直徑約100mm。精車(chē)砂輪時(shí)，將砂輪安裝在卡盤(pán)上，將卡盤(pán)夾緊在一根自動(dòng)定心的芯軸上，然后頂在精密車(chē)床的兩個(gè)*上進(jìn)行粗、精車(chē)外圓，使砂輪外圓無(wú)偏擺。然后將精車(chē)后的砂輪頂在磨床的兩*上即可對磨削用砂輪進(jìn)行細修。
細修時(shí)，頭架帶動(dòng)修整用砂輪轉動(dòng)，選用低轉速（約80——100r/min）、小進(jìn)給量（往復一次約2μm），工作臺往復速度應低于0.3m/min。需作多次往復修整。修整用砂輪與被修整砂輪的旋轉方向應相同，即接觸點(diǎn)兩者的線(xiàn)速度方向相反。冷卻液應充分，以沖走浮砂，防止磨削時(shí)砂輪上殘留的浮砂拉毛工件表面。
砂輪經(jīng)精、細修整完后，可用手指順著(zhù)砂輪旋轉方向輕輕靠近砂輪工作表面并作縱向移動(dòng)，若手感平整光滑如觸鏡面，說(shuō)明砂輪修整良好;若感覺(jué)有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷輕輕刷去砂輪表面浮砂。